在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益打造低碳运营模式，转变企业发展方式，实现企业再造升级。然而对于大多数中国企业来说，导入精益并非易事，有人评价说“日本距中国很近，丰田生产方式却离中国很远”。“专业知识的缺陷”、“思维方式的固化”“业绩管理的缺失”、“强有力企业领导人的缺乏”等问题为中国企业的精益之路设下了重重关卡，阻碍了精益在中国的发展。7月14日我们开启了本次游学之旅，来到日本，领略日本风土人情，探索精益制造的人文基因，探寻日本经营哲学的奥秘。

抵达日本第二天，我们首先游览了东京的浅草寺， 浅草寺是东京发祥地，位于东京台东区，是日本现存的具有“江户风格”的民众游乐之地。寺院的大门叫“雷门”， 雷门是公元942年为祈求天下太平和五谷丰登而建造的。几经火灾焚毁，后于1960年重建。雷门正门入口处左右威风凛凛的风神和雷神二将，镇守着浅草寺。人们为了祈祷风调雨顺和五谷丰登而供拜这两座神。在浅草寺，我们直观的感受到了日本的民族文化。

下午我们来到丰田汽车展示馆，丰田汽车馆座落在海水湛蓝高楼林立的东京湾畔，楼分三层，里面展示着近百款丰田轿车。汽车馆场地面积达2万4千多平方米，分为多个主题会场，其中包括：丰田都市陈列馆（City Showcase），这个陈列馆将丰田车厂现有的140个型号展出，加上最新的模型驾驶系统，让参观者可以体会到逼真的驾驶体验。

第三天，我们来到富士山，富士山被日本人民誉为“圣岳”，是日本民族和国家的象征物。作为日本的国家象征之一，在全球享有盛誉。它也经常被称作“芙蓉峰”或“富岳”以及“不二的高岭”。富士山从山脚到山顶，共划分为10个阶段，每个阶段是一个“合目”，山顶称“十合目”。我们到达了五合目。

之后我们到达静冈县西南端的滨名湖地区，滨名湖营养丰富，属海水流入的汽水湖，因此鱼的种类非常多，是有名的鳗鱼和鳖的养殖地。如此美妙的风景，令人心情舒畅。

第四天，我们来到名古屋，领略日本风土人情，探索精益制造人文基因。名古屋是日本中部政治、经济及文化枢纽，是中京工业核心地带代表性的城市。这座城市诞生了索尼公司的盛田昭夫，丰田汽车的丰田喜一郎，更成就了一家世界卓越企业——丰田汽车公司。这里因丰田汽车公司而知名，也成为学习精益的圣地。这里拥有独特的文化与建筑，作为织田信长和德川家康的故乡，名古屋今天依然气势雄浑。豪壮坚固的名古屋城堡，集当时建筑技术之精华。我们来到日本最古老和地位最高的神宫之一——热田神宫，这里备受历代当权者的顶礼膜拜。游览其中，抚摸名古屋历史脉络；穿梭在名古屋城区林荫夹道，探索日本精益生产方式的人文基因。

随后我们来到金阁寺，金阁寺建于1397年，原本是幕府将军足利义满（相传就是一休和尚里的足利将军）的别墅，初名鹿苑寺，由于外表贴金，所以又称金阁寺。1983年，日本动画片《聪明的一休》在全国播映后，全国各地儿童都在传唱着这首主题歌。聪明的一休、善良的小叶子、鲁莽的新佑卫门、和蔼的长老，回想起来都那么的真实！

名古屋还有知名的丰田产业技术纪念馆，所在地址原为丰田纺织的废弃厂房，是丰田汽车的前身。丰田产业技术纪念馆共有三个展馆，分别为织布机展馆、压铸实验室以及汽车展馆。织布机展馆里记录了丰田织布机的发展历史，馆内的几十台设备将丰田历史脉络真实、直观地呈现出来。汽车展馆里除展示了汽车各个重要部件的发展史以外，还展示了丰田各个时期具有代表性的车型。在这里可以领悟到自动化生产、准时化生产、丰田混线生产等基本原理。

最后一天，我们到达京都，参观稻盛和夫创办的企业京瓷并与企业管理人员进行了交流，之后参观了“稻盛资料馆”。 “稻盛资料馆”是京瓷集团为了在21世纪能够持续发展并更深入地学习、继承创始人稻盛和夫的人生哲学和经营哲学——京瓷哲学而设立的。

稻盛于1959年赤手空拳创立的京瓷株式会社（创业时名称为“京都陶瓷株式会社”），之所以时至今日依然能够保持不断发展的原动力，不仅在于其拥有的高科技研发能力，更在于京瓷哲学的存在。也就是说，全体员工以京瓷哲学为判断基准并将其作为行为规范而共享，一心一意持续努力的结果成就了今日的京瓷集团。

 “稻盛资料馆”以稻盛的人生哲学和经营哲学为中心，展示了其作为技术者、经营者的人生轨迹以及各种社会活动。来馆者可以通过接触稻盛的言谈话语和他贯彻始终的精神理念，更好地理解京瓷哲学的真谛和精髓。

最后我们来到京都大学，京都大学是一所本部位于日本京都市左京区的日本顶尖研究型大学，在日本仅次于东京大学的学科齐全、规模宏大的国立综合大学，日本继东京大学之后设立的第二所旧制帝国大学。作为日本国内的最高学府之一，京都大学在全球都享有很高的声望，被誉为“科学家的摇篮”。

五天游学之旅很快结束了，我们领略了日本的风土人情，切身体会了日本百年企业以及精益制造产生和存在的人文基因以及背后的经营哲学。日本企业无处不在的“工匠精神”，坚守经营理念，深耕精益制造，并由“精益化”向“智能化”演进，值得国内企业从根源研究和学习。javascript:;